由于原环评中油墨为水性油墨印刷，印刷废气以VOC_S计；实际建设成后，建设单位实际使用油性油墨印刷，建设单位于2016年8月委托重庆工商大学环境保护所编制完成了《重庆富捷包装印务有限公司包标签生产项目环境影响报告表补充说明》，已在璧山区环保局备案，将印刷过程中VOC_S以非甲烷总烃计，故本次验收印刷过程中废气均以非甲烷总烃进行验收监测。

环评及批复设计的主要建设内容及规模：

建设内容：租用重庆捷泰塑胶工业有限公司的捷泰工业园4＃厂房及职工宿舍，作为项目生产、办公、住宿用房。租用厂房占地面积2800m²，总建筑面积8401m²，厂房内布置标签生产线1条、EPE生产线1条、PP和PET无纺布生产线1条、吹膜生产线1条。

项目生产规模：不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年。

实际建设内容及规模：根据现场踏勘调查，企业目前实际建设内容与环评报告及批复一致，未发生重大变化。

验收报告编制概况：根据2017年7月16日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》修订）的要求和规定，结合《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》，重庆富捷包装印务有限公司于2018年3月委托重庆治本环保科技有限责任公司编制了《重庆富捷包装印务有限公司塑包标签生产项目竣工验收报告》。

重庆富捷包装印务有限公司于2017年10月委托重庆索奥检测技术有限公司对本项目开展了竣工环境保护验收监测。重庆索奥检测技术有限公司于2017年11月8~9日组织技术人员对本项目的废气、噪声实施了现场监测。项目无生产废水产生，生活污水依托重庆捷泰塑胶工业有限公司污水处理站进行处置，重庆开创环境监测有限公司于2017年9月27~28日组织技术人员对捷泰塑胶的废气、噪声、废水实施了现场监测，由于项目污废水主要为生活污水，污水量少、污水成分简单，且富捷属于捷泰子公司，两个公司验收检测时间段相近，污水种类均未发生变化，故本次验收引用捷成验收监测报告中废水的监测数据进行分析是可行的。

根据企业提供的资料、验收监测结果、验收技术规范、环评报告、批复等相关内容，重庆治本环保科技有限责任公司编制了本建设项目竣工环境保护验收报告。

第一章建设项目工程概况

1.1 建设概况

1.1.1项目基本情况

项目名称：塑包标签生产项目

项目性质：新建

建设地点：重庆市璧山县青杠塘坊片区（捷泰工业园内）

项目总投资：1000万元

建设内容：租用重庆捷泰塑胶工业有限公司的捷泰工业园4＃厂房及职工宿舍，作为项目生产、办公、住宿用房。租用厂房占地面积2800m²，总建筑面积8401m²，厂房内布置标签生产线1条、EPE生产线1条、PP和PET无纺布生产线1条、吹膜生产线1条。

项目生产规模：生产不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年。

工作制度及劳动定员：全年运营300天，实施后工作制度为一班制(每班8小时，但吹膜机在订单饱和时实行两班12小时），目前有员工总人数88人，其中管理人员及技术研发人员28人，一线职工60人。

产品方案：产品方案及规模见表1.1。

表1.1 产品方案及规模一览表

序号	类别	年产量	规格型号	生产线	用途
1	不干胶标签	100万张／年	根据客户要求确定	标签生产线	产品标签
2	EPE制品	3500万PCS／年	根据客户要求确定	EPE生产线	电脑包装
3	PP、PET无纺布制品	10吨/年	根据客户要求确定	PP、PET无纺布生产线，印刷在EPE生产线印刷工序	形成无编织布料
4	PE袋、PO袋、汽泡袋	5500万PCS／年	厚度0.03mm -0.1mm	吹膜生产线	电脑内包装保护产品
备注：PCS:件数

验收范围：标签生产线1条、EPE生产线1条、PP和PET无纺布生产线1条、吹膜生产线1条。最大设计产能为不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年。

本次验收的建设项目基本情况见表1.2

表1.2 建设项目基本情况

建设项目名称

塑包标签生产项目

建设单位

重庆富捷包装印务有限公司

法人代表

钟文英

联系人

唐超霞

联系电话

18223274957

邮政编码

402760

通信地址

重庆市璧山县青杠塘坊片区（捷泰工业园内）

建设地点

重庆市璧山县青杠塘坊片区（捷泰工业园内）

建设性质

√新建改扩建技改

行业类别

C292塑料制品业

环评报告表名称

塑包标签生产项目环境影响评价报告表

项目环评单位

重庆工商大学环境保护研究所

环评审批部门

璧山区环境保护局

文

号

渝(璧山)环准

[2014]055号

时间

2014.6.24

环保设施设计单位

重庆治本环保科技有限责任公司

环保设施施工单位

重庆治本环保科技有限责任公司

主要原辅料

低密度聚乙烯颗粒、茂金属聚乙烯颗粒、线性聚乙烯颗粒、可发性聚乙烯板材板材、不干胶、PET无纺布、PP无纺布、油性油墨

概算总投资

1000万元

环保投资

18.5万元

比例

1.85%

实际总投资

1000万元

环保投资

18.5万元

比例

1.85%

设计生产能力

不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年

实际生产能力

不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年

年生产天数

300天

每天生产小时数

8小时（吹膜机24h生产）

1.2主要建设内容

表1.3 本项目主要建设内容一览表

工程分类	项目组成	规模及位置	主要内容	备注
主体工程	生产厂房	捷泰工业园中部，4＃厂房3F，总建筑面积8401m²，建筑高度14m	1F为EPE制品下料、模切、丝印、热贴工序及塑包产品挤塑吹膜工序。2F东侧为办公区域，其余地方设置塑包产品切袋、PP和PET无纺布产品裁切和压接、不干胶标签模切和清选、印刷工序。3F为项目原辅材料仓库。	已建成
辅助工程	办公室	捷泰工业园中部，4＃厂房2F东侧，建筑面积约为400m²	为临时办公室，管理人员办公	已建成
	宿舍	捷泰工业园东北部，宿舍3F的3-11至3-25，共14个房间，建筑面积为425m²	生产工人住宿	依托
	仓库	捷泰工业园中部，4＃厂房3F东侧，建筑面积约为2800m²	原辅材料、成品仓库。油墨及洗网水置于二层西侧油墨存储间，长约4m，宽约2.5m。	已建成
	食堂	捷泰工业园东北部	员工用餐	依托
	其它	4＃厂房1F东北部，总建筑面积为80m²	消防控制室等	已建成
公用工程	给水	/	璧山县自来水公司供应	依托捷泰工业园现有管道及线路
	供电	/	璧山县供电管网供应，园区设置有变压器室
	排水	/	依托捷泰工业园污水管网,污水经处理后排入市政污水管网后排入璧南河，雨水经雨水管道排放
	空压机	/	配置1台空压机，位于1F西侧	已建成
	冷却塔	/	新增1台挤塑机配套冷却塔，位于1F西侧厂房外	已建成
环保工程	废气处理	非甲烷总烃	无组织排放有机废气经机械排风排至外环境	已建成
	废水处理	车间清洁废水、生活污水进入生化池处理后排入市政污水管网，排入璧南河。雨水经雨水管道排放。	依托捷泰工业园污水处理站，位于捷泰工业园南侧，处理规模为150m³/d，采用厌氧+好氧生化处理工艺	依托
	固废处理	废液压油、废润滑油、废洗网水及纸巾作为危险废物交由有危险废物处理资质的单位处置	危险废物单独存放于车间3F西侧的危废暂存点，并达到防渗、防晒、防雨要求	已建成
		生活垃圾送市政环卫部门处理	车间1F中部1个生活垃圾收集点	已建成
		包装废弃物、废边角料定点分类堆放，收集后回收利用	车间1F东侧1个一般固废收集点	已建成
	噪声处理	厂房内的生产设备，如冷却塔、空压机、挤塑机、冲压机等	安装隔声减震措施	达标排放

1.2.1 本项目现有主要设施设备

表1.4 现有设施一览表

序号	设施（备）名称	单位	规格	数量	工序	产品	备注
1	气泡袋机	台	2L 1200G、150M	2	切袋	PE袋、PO袋、汽泡袋	现有
2	边封制袋机	台	TZR-700	7			现有
3	底封制袋机	台	TZR-700	4			现有
4	骨袋机	台	SJM-35	1			现有
5	骨袋制袋机	台		1			现有
6	自动缠绕膜机	台	CL-101	1	挤塑吹膜		现有
7	塑料膜挤出机	台	SJM-35、SJM-45、SJM-65	3	挤塑吹膜		现有
8	凹板印刷机	台	ASY型	3	印刷		现有（两用一备）
9	冲压机	台	XCLP-1001CV	1	模切	EPE制品	现有
10	立切机	台	L92000、J.EEPE3000	2	下料		现有
11	烫板	台		16	热贴		现有（无烟烫板）
12	烫板	台		2	热贴		现有（无烟烫板）
13	丝印机	台	ES500B	3	印刷	EPE制品PP、PET无纺布制品	现有
14	气动冲床	台	ZC-1.0T	4	裁切	PP、PET无纺布制品	现有
15	无纺布制袋机	台	900型	3	压接	PP、PET无纺布制品	现有
16	模切机	台	WH320OMQ	3	模切	不干胶标签	现有
17	模切机	台	MQ520	1	模切		现有
18	淋得牌轮转印刷机	台	LPM-300IT-5UV	1	印刷		现有
19	万鸿牌商标印刷机	台	WH-210CHO	1	印刷		现有
20	空压机			1	提供压缩空气	/	现有
21	冷却塔		30T	1	挤塑冷却	/	现有

1.2.2本项目原辅料使用情况

表1.5 本项目现有实际原辅料使用情况一览表

序号	名称	简称	成分性质	环评用量	实际用量	规格型号	来源	产品
1	低密度聚乙烯	LDPE	聚乙烯乳白色颗粒	50.4t/a	50.4t/a	25kg/包	中石油：兰化2426H、兰化7042、兰化7042N	PE袋、PO袋、汽泡袋
2	茂金属聚乙烯	mPE	聚乙烯乳白色颗粒	4.5t/a	4.5t/a	25kg/包	中石油
3	线性聚乙烯	LLDPE	聚乙烯乳白色颗粒	11.25 t/a	11.25 t/a	25kg/包	中石油：FD21HS
4	可发性聚乙烯板材	EPE板材	聚乙烯板状	12364张	12364张	白色：3mm、201510003520190010005020 2400100010*25	重庆捷泰塑胶有限公司	EPE成品
5				5644张	5644张	黑色： 1.527108、1.527108、278070050	希悦尔中国有限公司
6				689张	689张	白色：235010003530237010001530234010005030 223010005030	重庆瑞丽包装印务有限公司
7	不干胶材料	/	/	20万m²	20万m²	80g/ m²	艾利	不干胶标签
8	PET无纺布	/	聚脂纤维	5.5t/a	5.5t/a	50g/ m²	舒洁雅	PP、PET印刷制品
9	PP无纺布	/	聚丙稀	5.5t/a	5.5t/a	40g/ m²	捷泰	PP、PET印刷制品
10	油墨	/	丙烯酸液态	10桶	10桶	5kg/桶（塑料桶）	璧山金利印刷器材有限公司	/
11	洗网水	/	异佛尔酮	5kg	5kg	5kg/桶（塑料桶）	璧山金利印刷器材有限公司	/
12	液压油	/	/	0.5t	0.5t	170kg/桶		用于挤塑机
13	润滑油	/	/	0.1t	0.1t	170kg/桶		用于机械润滑

1.2.3 工程的地理位置及厂区平面布置图

该项目位于重庆市璧山县青杠街道塘坊片区（捷泰工业园内），北临统一企业，南临石杨三路，东临璧青路，西临正发有色金属有限公司，西侧240米处为璧南河，周围均为工业区无居民区，周边300范围内无居民、学校、医院等敏感目标。

项目地理位置见图1.1，捷泰工业园平面布置见图1.2，项目设备平面布置图1.3。

1.3 主要生产工艺及产污环节

（一）不干胶标签工艺流程及产污环节图

图1.4 不干胶标签工艺流程图

工艺流程简述：

（1）印刷：不干胶标签采用轮转印刷机印刷，印刷机上墨过程有独立并且密闭的空间。根据不干胶产品尺寸要求，先将不干胶材料放置于印刷机上定位，严格按照定位框确定印刷图案的位置。

轮转印刷机采用自动供墨系统，自动供墨系统对墨斗中油墨进行监测，当墨斗中油墨达到最低线时，系统依据提前设定好的加墨量加墨，实现供墨装置的自动化控制。

（2）模切：将印刷好的纸张安装于模切机上，根据产品的要求（半断或全断）来调式压力、间距，并按印刷原始定位确定模切定位，然后切割。

（3）清选：模切后严格按照质量检验标准执行检验，检查产品表面是否有划伤、图案是否清晰等，清选出印刷或切割不合格的产品。

（4）包装：根据产品数量要求将标签包装后送入库房。

（二）塑包（PE袋、PO袋、汽泡袋）工艺流程及产污环节图

图1.5 塑包工艺流程图

工艺流程简述：

（1）挤塑吹膜

项目生产的塑包袋均采用挤塑吹膜—冷却工艺，原料均为固体颗粒，不含粉料，存放于单独设置的原料间。生产时将LDPE、mPE与LLDPE颗粒根据产品技术要求，由人工将塑料颗粒转入至塑料膜挤出机进料漏斗，由密闭的原料输送系统进入下一步挤塑吹膜工序，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间。项目产品均为白色塑包袋，故生产原料不加入色母粒。

项目使用的塑料挤出机为一套整体设备，主机是挤塑机，由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。主要用于生产聚乙烯塑料薄膜，更换模头风环可分别适用于mPE、LDPE、LLDPE。挤塑吹膜是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——塑化挤出——吹胀牵引——风环冷却——收卷，进行下一个循环。项目挤塑吹膜过程采用设备内部加热方式，利用电能转化为热能进行加热。

工作原理：塑料进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

①挤压系统工艺简述

物料送入挤压系统，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

A、机筒与螺杆配合，对塑料进行粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并通过料斗计量及多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具。
B、机头和模具：机头内装有成型模具，将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。机头外部装有加热装置和测温装置。

②传动系统工艺简述

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
    ③加热冷却系统工艺简述
    A、塑料挤出机采用电加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
    B、塑料挤出机冷却采用水冷，项目设置有一台30T挤塑机配套冷却塔，冷水从冷却塔由管道输送至挤塑机内部的冷却系统，再由管道返回至冷却塔。

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的，为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；

但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

（2）印刷：

部分挤塑吹膜好的PE袋、PO袋、汽泡袋需要印制文字图案，将其放置于印刷机上印刷。不需印刷的塑包袋直接送至下一工序。

凹版印刷机主要结构由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。印刷时先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层，然后将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚，通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。供墨采用自动供墨系统，自动系统对墨槽中油墨进行监测，当墨槽中油墨达到最低线时，系统会依据提前设定好的加墨量加墨，实现供墨装置的自动化控制。

烘干部分用机器自带的红外线或远红外线灯使印刷品干燥。

（3）切袋

将吹膜成型或印刷后的PE膜进行模切，首先将切袋机通电加温，使切袋机达到一定温度，将PE膜卷料放在切袋机尾部，将料放入切袋机上，调整切袋尺寸后切袋。

（4）检验：根据产品质量检验标准执行检验，检查产品是否破损、图案是否清晰等，清选出不合格的产品。

（三）EPE制品工艺流程及产污环节图

图1.6 EPE制品工艺流程图

工艺流程简述：

（1）下料：将购进的EPE板材送至立切机按照产品尺寸剪切下料。

（2）模切：将下好的EPE板材料放入模切机上，刀模根据产品的要求来调式压

力、间距，并确定模切定位，然后切割。

（3）印刷：部分EPE制品需要印刷文字图案，将其放置于印刷机上印刷，不需印刷的EPE制品直接送至下一工序。项目使用油性油墨，根据产品分类印刷要求将各色油墨加入油墨罐中并搅拌均匀，印刷时刮板转入油墨罐取油墨，然后通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的转移到承印物上，形成印刷图文。供墨采用自动供墨系统，系统会依据提前设定好的加墨量加墨，实现供墨装置的自动化控制。

刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力，刮墨板产生回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。

固化：印刷机内部安装中/高压波长280-380nm的 UV灯，功率为80-120W/cm，根据产品光固化能量的需求设定过UV速度，通过UV灯光固化EPE制品印刷的文字图案。

洗网：企业定期及根据印刷机使用情况对丝网机刷机的丝网进行清洗，人工用纸巾蘸取洗网水对丝网进行檫拭清洗，清洗后的纸巾及废洗网水作为危险废物进行管理。

（4）热贴：将模切好的材料放至粘贴板，将烫板加温至60℃，在高温条件下，按照产品技术参数对EPE板材料进行烫粘，得到EPE制品成品。

（5）检验：根据产品质量检验标准执行检验，检查产品表面是否有划伤、图案是否清晰等，清选出不合格的产品。

（四）PP、PET无纺布制品工艺流程及产污环节图

工艺流程简述：

（1）裁切：将购进的PP、PET无纺布送至裁切机按照产品尺寸裁切。

（2）印刷：部分PP、PET无纺布制品需要印制文字图案，将其放置于印刷机上印刷。不需印刷的EPE制品直接送至下一工序。

使用丝网印刷机，其印刷工艺与EPE制品印刷工艺相同。

（3）压接：部分裁切或印刷好的半成品送至无纺布制袋机，压接成无纺布袋。其余不用压接的作为无纺布片产品出售。无纺布制袋机利用超声波在无纺布上进行压接压合，使无纺布片压接成为无纺布袋。超音波发振器出力超强，效率高，机台品质稳定，最适合热可塑性薄物连续性加工产品包装。

（4）检验：根据产品质量检验标准执行检验，检查产品表面是否有划伤、图案是否清晰等，清选出不合格的产品。

1.4环保设施情况和相应主要污染物及其排放情况

1.4.1废水

本项目废水为生活污水、车间清洁废水，产生废水量为15.6m³/d。项目废水依托捷泰工业园已建成污水管网排入捷泰工业园已建成运行的150 m³/d的废水处理设施。捷泰工业园在建设期已将所有厂房的污水产生量纳入其处理规模进行设计，并于2010年6月完成环境保护竣工验收，故项目废水依托捷泰工业园废水处理设施是可行的。

项目建成后短时间内不能进入城镇污水处理厂时，经捷泰工业园污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）中一级标准后排入璧南河，如远期项目废水能接入污水处理厂，则处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准后排入污水处理厂。

清净下水：冷却水在循环使用一定时间后含有一定的悬浮灰尘颗粒，根据清洁生产要求，冷却水每4个月外排一次，外排量为30t/次（90t/a），外排冷却水属于清洁下水，经沉淀除去悬浮颗粒后，排入雨水管网，不计入生产废水。

1.4.2废气

①非甲烷总烃

本项目挤塑吹膜工序使用塑料挤出机成型设备，生产过程是在密闭环境下进行的，工艺控制温度设定比物料的最低热分解温度约低100℃以上（详见表6.1），EPE热贴工序控制温度也远低于分解温度，不产生热分解。PP、PET无纺布不涉及加热工序。

本项目主要废气为挤塑吹膜工序产生的非甲烷总烃，通过机械排风的方式排至室外。挤塑吹膜工序年工作300天，每天工作24小时（吹膜机根据客户订单调整生产时间，每天最大工作时间为24h，年工作时间为2400h）。

②油墨废气（挥发性有机化合物：总VOCs)

项目印刷工序采用环保型的油墨，不产生甲苯、二甲苯废气，油墨废气主要为非甲烷总烃。油墨废气通过机械排风的方式排至室外。印刷工序年工作300天，每天工作8小时。

1.4.3噪声

本项目塑料膜挤出机、制袋机、冲压机、模切机、冷却塔等生产设备工作时均有一定噪声产生，其噪声级约为65～85dB（A）。复日正常排放8小时，夜间不生产，年正常排放 300天。

1.4.4固废

本项目生活垃圾交璧山环卫部门清运收集；包装废料及废边角料外售给废品回收商；危险废物交重庆苏鑫环保科技有限公司收运处置。

表1.6 主要污染源、环保设施和污染因子汇总

污染源类别		来源	环保设施/措施	主要污染因子	去向
废水	生产废水	地面清洁	经管网收集、依托捷泰工业园污水处理站处置，位于项目南侧，处理规模为150m³/d，采用厌氧+好氧生化处理工艺	COD、BOD₅、SS、氨氮	近期排入璧南河，远期排入园区污水处理厂
废水	生活污水	职工生活	经管网收集、依托捷泰工业园污水处理站处置，位于项目南侧，处理规模为150m³/d，采用厌氧+好氧生化处理工艺	COD、BOD₅、SS、氨氮	近期排入璧南河，远期排入园区污水处理厂
废气	无组织	挤塑工序	经机械排放排至室外	非甲烷总烃	外环境
废气	无组织	印刷工序	经机械排放排至室外	非甲烷总烃	外环境
固废	生活垃圾	办公室	暂存于生活垃圾收集点	纸张、果皮等	环卫部门
固废	一般工业固体废物	车间	暂存于一般固废收集点	包装废料、废边角料	废品收购站
	危险废物	车间	暂存于危险废物暂存间	废液压油、废润滑油、废洗网水及纸巾	交重庆苏鑫环保科技有限公司处置
厂界环境噪声		机械设备	建筑隔声、合理布局	等效声级Leq	外环境

第二章 环境管理检查

2.1 废气污染源及治理措施

该项目工艺废气主要为挤塑吹膜工序和印刷工序产生的非甲烷总烃，通过自然通风或机械排风的方式将废气引致外环境。

卫生防护距离：本项目卫生防护距离为50m。根据现场调查，项目周围用地为工业园区工业用地，现有、规划的居住区等环境保护目标距项目较远，最近的距离项目直线距离为320m，卫生防护距离内无居民等环境敏感点。

凹版印刷区（设备两用一备） 丝印区

2.2 废水污染源及治理措施

该项目废水主要为生产废水、生活污水。

生产废水：生产工艺无废水产生，车间清洁用水仅用拖布洗净后檫地，纳入生活污水一起处理。

生活污水：项目废水依托捷泰工业园已建成污水管网，食堂废水隔油后汇同生活污水、车间清洁废水一同排入捷泰工业园已建成运行的150 m³/d的废水处理设施。捷泰工业园在建设期已将所有厂房的污水产生量纳入其处理规模进行设计，并于2010年6月完成环境保护竣工验收，故项目废水依托捷泰工业园废水处理设施是可行的。

捷泰工业园污水处理工艺流程：

地埋式废水处理设施废水处理设施排放口

2.3 噪声污染源及治理措施

塑料膜挤出机、制袋机、冲压机、模切机、冷却塔等生产设备工作时均有一定噪声产生。通过选用低噪声设备，并采取合理布局、隔声、减振等防治措施进行治理。

2.4 固废种类及治理措施

生活垃圾袋装化后堆放于厂区固定生活垃圾垃圾收集点内，统一交市政垃圾处理场处理。

一般工业固体废物以废包装材料和边角料(纸张、废不干胶等)为主，堆放于一般固废暂存点，定期交物资公司回收。

危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交重庆苏鑫环保科技有限公司收运处置。

危险废物暂存间危险废物暂存间

一般工业固废暂存点

2.5 环境管理及风险防范措施

（1）环境管理

重庆富捷包装印务有限公司环保审批手续及环保档案资料齐全，建立有“环境保护管理制度”，公司设有综合部负责环境管理，配备有1名环境管理专职人员，环保管理基本满足要求。

（2）环境风险防范措施

本项目使用的各类塑料、聚乙烯板材、无纺布及油墨、润滑油不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中所列的危险物质。

厂区主要风险防范措施如下：

①在原料库房设置消防装置，设置安全通道。在各类原料的储存区设置标识、围栏，防止塑料的铺散，规范储存区域的管理。

②油墨存储区地面及墙角防渗处理，并将油墨放至货物架上，不与地面直接接触。

油墨库房和消防器材

2.6环境影响评价批复意见(摘录)

重庆富捷包装印务有限公司:

你单位报送的“塑包标签生产项目”环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。该项目主要建设内容及规模：项目占地面积2800m²，总建筑面积8401m²，租赁捷泰塑胶工业有限公司的4#厂房及职工宿舍，作为项目生产、办公、住宿用房。项目建设标签生产线1条、EPE生产线1条、PP和PET无纺布生产线1条、吹膜生产线1条，可年产不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年。项目总投资1000万元，其中环保投资18.5万元。建设地址位于重庆市璧山工业园区青杠组团塘坊片区。建设单位和环评单位均必须遵守和按照《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律法规和相关技术规范的要求，如实、科学、全面、系统的对生产项目可能产生的影响、危害或污染进行预测、评估和提出有限的对策措施，并对结果或后果分别承担侵权责任和连带责任。重庆富捷包装印务有限公司为塑包标签生产项目的建设单位（以下简称建设单位），是解决项目产生或可能产生的环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷或环境危害等其他不良后果的主体单位；重庆工商大学环境保护研究所受建设单位的委托为环境影响评价单位（以下简称环评单位）。

根据专家对你单位报送的生产项目环境影响报告表的审查意见，经我局集体研究，现审批如下：

一、根据该区域环境质量现状，我局原则同意你单位主要污染因子执行以下排放标准和总量控制要求：化学需氧量0.47t/a、氨氮0.07t/a；当区域环境质量不能满足环境功能区要求时，环保行政主管部门可依法对你单位取得的主要污染因子总量指标进行调整。排放标准和总量控制要求见附件。

二、该项目在设计、建设和运营过程中，应认真落实环境影响报告表提出的污染防治和生态保护措施，防止环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷，风险事故，环境危害等其他不良后果。

（一）做好废水处理工作。厂区应实行雨、污分流，项目营运期废水主要为生活污水、食堂废水及车间清洁废水，食堂废水经隔油后汇同生活污水、车间清洁废水一同排入捷泰塑胶工业有限公司已建成运行的废水处理设施处理后达标排放。

（二）加强废气治理措施。项目营运期废气主要是挤塑吹膜废气及印刷油墨废气。挤塑吹膜废气通过厂房顶部设置排风风机、强制排风，有机废气由排风设备抽出无组织排放；印刷油墨废气通过在车间内安装机械排风扇机械通风，增强空气流动后无组织排放。

（三）强化噪声污染防治。合理布置高噪声设备，并采取隔声、减振、消声等防治措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）依法处置固体废物（含危险废物），建设单位应对废水处理站污泥一级其他可能涉及危险废物的固体废物进行危险废物鉴定后依法进行处置，对危险废物必须委托有资质单位进行处置。包装废料和废边角料交相关单位回收利用；生活垃圾交市政环卫部门处理。

（五）该项目的防护距离为生产车间外50m范围，青杠街道办事处以及有关部分做好防护距离内的规划控制工作，禁止规划建设居民区、学校等环境敏感目标。

（六）建设单位必须采取有效措施防治废气、废水、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。

三、项目建设过程中，环境保护设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。该项目开工前，你单位应到我局办理环保设计方案备案手续，项目竣工投入试生产前，应向我局申请该建设项目环境保护试生产。

四、该项目的性质、规模、地点，采用的生产工艺或防治污染，防止生态破坏的措施发生重大变动的，你单位应到重新报批建设项目的环境影响评价文件。

五、有下列情形之一的，一切损失及后果由建设单位自行承担：

（一）该项目建设后未严格按照报告表及本批准书要求落实各项措施，擅自改变原辅材料或者工艺等，造成污染危害、污染事故或污染扰民；

（二）该项目未按照本批准书附件要求，擅自排放污重金属污染物或其他有毒有害物质。

六、璧山区环境保护局监察大队负责该项目的日常监督管理。

七、你公司应在收到本批准书后20个工作日内，将批准后的环境影响报告表送璧山环境保护局，并接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。

2.7环评批复及污染治理措施落实情况

根据环评报告及批复要求，本项目的污染治理措施落实情况详见表2.1。

表2.1 本项目环境保护设施、措施落实及变更情况一览表

序号	项目		环评及批复要求	实际建设情况	落实情况
1	废水		做好废水处理工作。厂区应实行雨、污分流，项目营运期废水主要为生活污水、食堂废水及车间清洁废水，食堂废水经隔油后汇同生活污水、车间清洁废水一同排入捷泰塑胶工业有限公司已建成运行的废水处理设施处理后达标排放。	厂区实行雨污分流；项目废水托捷泰工业园已建成污水管网，食堂废水隔油后汇同生活污水、车间清洁废水一同排入捷泰工业园已建成运行的150 m³/d的废水处理设施。	已落实
2	废气	挤塑吹膜工序	通过厂房顶部设置排风风机、强制排风，有机废气由排风设备抽出无组织排放	已在厂房顶部设置排风风机	已落实
3	废气	印刷工序	通过在车间内安装机械排风扇机械通风，增强空气流动后无组织排放。	已在车间内安装机械排风风扇	已落实
4	噪声		合理布置高噪声设备，并采取隔声、减振、消声等防治措施	合理布置高噪声设备，并采取隔声、减振等防治措施	已落实
5	固废	生活垃圾	交市政环卫部门处理	交市政环卫部门处理	已落实
		危险废物	委托有资质单位进行处置	委托有资质单位进行处置	已落实
6		一般工业固废	交相关单位回收利用	交相关单位回收利用	已落实

第三章验收监测内容及标准

3.1 验收监测内容

3.1.1验收监测因子、频次及点位布设

根据环评报告及批复、行业的特征污染物及该工程周围敏感目标的情况，确定了该项目验收监测的监测因子和频次。

原环评中油墨为水性油墨印刷，印刷废气以VOC_S计；实际建设成后，建设单位实际使用油性油墨印刷，建设单位于2016年8月委托重庆工商大学环境保护所编制完成了《重庆富捷包装印务有限公司包标签生产项目环境影响报告表补充说明》，将印刷过程中VOC_S以非甲烷总烃计，故本次验收印刷过程中废气均以非甲烷总烃进行验收监测。

项目无生产废水产生，生活污水依托重庆捷泰塑胶工业有限公司污水处理站进行处置，重庆开创环境监测有限公司于2017年9月27~28日组织技术人员对捷泰塑胶的废气、噪声、废水实施了现场监测，由于项目污废水主要为生活污水，污水量少、污水成分简单，且富捷属于捷泰子公司，两个公司验收检测时间段相近，污水种类均未发生变化，故本次验收引用捷成验收监测报告中废水的监测数据进行分析是可行的。

本次验收监测的监测点位、因子及频次详见表3.1，监测布点图见图3.1、图3.2。

表3.1 监测点位、因子和频率

类别	污染源	环保设施	采样点位	监测因子	监测频次
无组织废气	挤塑吹膜和印刷工序	自然通风或排风风机通风换气	1#（车间下风向10m处）	非甲烷总烃	每天间隔采样3次，连续监测两天
无组织废气	印刷工序	通风换气	2#（印刷区）	非甲烷总烃	每天间隔采样3次，连续监测两天
废水	捷泰工业园污水处理站	污水处理站总排口★W1		pH、COD、BOD₅、氨氮、SS、石油类和动植物油	每天间隔采样3次，连续监测两天
厂界噪声	设备噪声	场界噪声▲1#、▲2#、▲3#和▲4#		厂界噪声	每天昼、夜间各监测1次，连续监测两天
总量控制	根据本次验收监测的结果，分析该工程主要污染物总量达标情况
备注	（1）采样点位详见监测布点图3.1；（2）废气无组织排放监测点按监测时的实际风向设置在下风向的最高浓度处；（3）验收监测期间的生产负荷大于等于75%。

3.2 验收监测执行标准

根据环境影响报告表、补充说明及环评批复渝（璧山）环准[2014]055号，确定该项目废气、废水和噪声的验收评价标准。

3.2.1废气

根据报告表及环评批复可知，该项目挤塑吹膜工序中非甲烷总烃无组织排放浓度限值监控点执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织监控浓度限值，本次验收采用重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1无组织排放限值）进行校核。

根据报告表、变更说明及环评批复可知，该项目印刷工序废气（非甲烷总统）无组织排放浓度限值监控点执行重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1无组织排放限值）标准，同时由于重庆市发布了包装印刷行业标准，故本次验收印刷工序车间内非甲烷总烃执行重庆市地方标准《包装印刷行业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）中表3无组织排放及相应浓度限值的要求进行校核。详见表3.2和3.3。

表3.2 挤塑吹膜工序竣工验收废气污染物排放执行标准限值一览表

污染物	环评标准（《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) ）		校验标准（重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1无组织排放限值）
	无组织排放监控浓度限值		无组织排放监控浓度限值
非甲烷总烃	监控点	浓度		监控点	浓度
	周界外浓度最高点	4.0mg/m³		无组织排放监控点位浓度限值	4.0mg/m³

表3.3 印刷工序竣工验收废气污染物排放执行标准限值一览表

污染物	变更说明标准（重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1无组织排放限值）		验收标准（重庆市地方标准《包装印刷行业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）
	最无组织排放监控浓度限值		无组织排放监控浓度限值（印刷生产场所）
非甲烷总烃	监控点	浓度		监控点	浓度
	无组织排放监控点位浓度限值	4.0mg/m³（场界下风向）		无组织排放监控点位浓度限值	6.0mg/m³（印刷车间内）

3.2.2 废水

该项目废水排放近期执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，远期执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准。废水排放标准限值详见表3.4。

表3.4 废水排放标准

类别	项目	评价标准限值mg/L	排放总量限值t/a	执行标准
污水排放口	pH	6-9	/	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准
	COD	100	0.47
	BOD₅	20	0.09
	SS	70	0.33
	氨氮	15	0.07
	动植物油	10	0.05

3.2.3 噪声

该项目位于重庆市璧山县青杠塘坊片区（捷泰工业园内），属于工业园区，因此厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见表3.5。

表3.5 噪声排放标准等效声级dB(A)

适用区域	昼间dB(A)	夜间dB(A)	依据
3类区域	65	55	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

第四章 验收监测质量保证

监测过程中的质量保证措施按原国家环境保护总局颁发的《环境监测质量管理规定》和《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）的要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行了三级审核制度。

4.1 水质监测分析

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《环境水质监测质量保证手册》的要求进行：采样过程中采集不少于10％的平行样；实验室分析过程中增加不小于10％的平行样。质控数据符合要求。

表4-1 废水监测分析方法

监测项目	监测方法	监测依据
pH	玻璃电极法	GB/T6952-1986
BOD₅	稀释与接种法	HJ505-5009
氨氮	蒸馏-中和滴定法	HJ537-2009
悬浮物	重量法	GB/T 11901-1989
化学需氧量	重铬酸盐法	HJ828-2017
石油类	红外分光度法	HJ637-2012
动植物油	红外分光度法	HJ637-2012

4.2 气体监测分析

被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30％～70％之间。

在采样前用标准气体进行了校正，烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核，在测试时保证其采样流量。

表4-2 废气采样监测分析方法

监测项目	监测方法	监测依据
非甲烷总烃	《空气和废气监测分析方法》(第四版)6.1.5.1总烃和非甲烷烃测定方法一	原国家环境保护总局(2003年)

4.3 噪声监测

监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。

表4-3 噪声采样监测分析方法

监测项目

监测方法

监测依据

工业企业

厂界环境噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008

4.4验收监测仪器设备

本次验收监测使用仪器见表4-4

表4-4 验收监测使用仪器一览表

监测项目	仪器名称及型号	仪器编号
氨氮	酸式滴定管50.00ml	163467
悬浮物	智能数显干燥箱JC101-1A 电子天平BSM220.4	TH05 TH48
BOD₅	便携式溶解氧测定仪HQ-30D 生化培养箱LRH-250F	TH24 TH18
化学需氧量	标准COD消解器HCA-101 酸式滴定管50.00ml	TH16 163465
石油类和动植物油	红外测油仪器0IL460	111ⅡC16050135
非甲烷总烃	非甲烷总烃测试仪GC9790PULS	979090172
工业企业厂界环境噪声	多功能声级计AWA5688	TH113

第五章 验收监测结果

5.1 生产工况

验收监测期间（2017年11月8~9日），重庆富捷包装印务有限公司塑包标签生产项目工况正常，生产负荷均到76.6%，同时环保设施运行正常，符合验收监测技术规范要求。监测期间生产负荷统计情况详见表5.1。

表5.1 生产负荷情况统计一览表

监测时间	产品	设计年生产能力	设计日生产能力	当日实际产量	生产负荷
2017年11月8日	不干胶标签、EPE、PP、PET等印刷制品、PE、PO袋、汽泡袋	9000万PCS/a	30万PCS/a	23万PCS/a	76.7%
2017年11月9日	不干胶标签、EPE、PP、PET等印刷制品、PE、PO袋、汽泡袋	9000万PCS/a	30万PCS/a	23万PCS/a	76.7%
备注：年设计生产天数300天。

5.2 监测结果

5.2.1废气无组织排放监测结果

废气无组织排放监测结果详见表5.2。

表5.2 废气无组织排放浓度监控值

项目所在地下风向○1#
采样日期	分析日期	监测项目	单位	监测次数	监测结果
					第一天	第二天	标准限值
2017.11.8 - 2017.11.9	201017.11.8 - 2017.11.9	非甲烷总烃	mg/m³	第一次	0.63	2.28	4.0
				第二次	1.27	3.28
				第三次	2.22	3.55
印刷车间内○2#
2017.11.8 - 2017.11.9	201017.11.8 - 2017.11.9	非甲烷总烃	mg/m³	第一次	1.49	5.11	6.0
				第二次	1.92	4.78
				第三次	1.92	1.43
评价依据	1、车间下风向10m处非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中的周界外浓度最高点，同时采用重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的无组织排放监控点浓度限值进行校核； 2、印刷车间内非甲烷总烃执行重庆市地方标准《包装印刷行业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017无组织排放监控点浓度限值
备注	1、本次监测无组织废气○1#点的监测结果中：非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中的无组织排放监控点浓度限值和重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016中的无组织排放监控点浓度限值； 2、印刷车间内非甲烷总烃总VOCs排放浓度重庆市地方标准《包装印刷行业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017无组织排放监控点浓度限值

5.2.2 废水监测结果

厂区生产废水及生活污水监测结果详见表5.3。

表5.3 废水监测结果一览表(污水处理站出口)

污水处理站总排口★S1
采样日期	分析日期	监测项目	单位	监测结果
				第一天				第二天					标准限值
				第一次	第二次	第三次	平均值	第一次	第二次	第三次	平均值		标准限值
2017.9.27 - 2017.9.28	2017.9.27 - 2017.9.28	样品表观	/	清澈、透明、无异味			/	清澈、透明、无异味				/	/
	2017.9.29	pH	/	7.10	7.25	7.14	/	7.19	7.20	7.13	/	6-9
	2017.9.29	COD	mg/L	46	49	47	47	45	49	47	47	100
	2017.9.29 -2017.10.3	BOD₅	mg/L	14.4	16.8	16.1	15.8	15.7	16.9	15.0	15.9	20
	2017.9.29	SS	mg/L	13	11	12	12	13	15	12	13	70
	2017.9.29	动植物油	mg/L	0.35	0.44	0.46	0.42	0.54	0.44	0.45	0.48	10
	2017.9.29	石油类	mg/L	0.37	0.31	0.24	0.31	0.23	0.32	0.28	0.28	5
	2017.9.29	氨氮	mg/L	6.12	6.24	6.43	6.26	6.22	6.31	6.03	6.19	15
评价标准	《污水排放综合标准》（GB 8978-1996）中一级标准
备注	本次监测污水处理站出口★S1点的监测结果中：pH、化学需氧量（COD）、五日生化需氧量（BOD₅）、悬浮物（SS）、氨氮、动植物油、石油类排放浓度均符合《污水排放综合标准》（GB 8978-1996）表4，一级标准要求。

5.2.3噪声监测结果

该项目厂界噪声监测结果见表5.4。

表5.4 厂界噪声监测结果

厂界噪声
监测点位	监测日期	监测结果
监测点位	监测日期	昼间dB（A）	主要声源	夜间dB（A）	主要声源
东侧厂界外1m处1#	2017.11.8	56	吹膜机、印刷设备	48	/
东侧厂界外1m处1#	2017.11.9	55		47	/
南侧厂界外1m处2#	2017.11.8	55		47	/
南侧厂界外1m处2#	2017.11.9	56		47	/
西侧厂界外1m处3#	2017.11.8	51		46	/
西侧厂界外1m处3#	2017.11.9	54		48	/
北侧厂界外1m处4#	2017.11.8	55		47	/
北侧厂界外1m处4#	2017.11.9	54		46	/
标准限值	65			55
评价依据	《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008
备注	1、本次监测厂界噪声▲1#、▲2#、▲3#、▲4#点监测结果中：昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 表1，3类功能区标准限值要求。 2、该企业夜间不生产。

5.2.4总量控制

污染物总量排放结果见表5-5、5-6。

表5-5 水污染物总量排放结果

项目		实际排放量（t/a）	总量控制指标（t/a）	达标情况
废水	化学需氧量	0.47	0.47	达标
	氨氮	0.07	0.07	达标
	五日生化需氧量	0.23	0.23	达标
	悬浮物	0.33	0.33	达标
	动植物油	0.05	0.05	达标
结果分析	经核算，废水总量按年排放300天计，废水污染物排放总量中化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物均满足重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝（璧山）环准[2014]055号文件中废水总量指标要求。

表5-6 大气污染物总量排放结果

项目		实际排放量（t/a）	总量控制指标（t/a）	达标情况
废气	挤塑吹膜废气（非甲烷总烃）	0.028	0.028	达标
废气	印刷废气（非甲烷总烃）	0.002	0.002（变更说明量）	达标
结果分析	经核算，废气总量按年排放300天计，印刷废气（非甲烷总烃）和挤塑吹膜废气（非甲烷总统）均满足重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝（璧山）环准[2014]055号文件和变更说明文件中废气总量指标要求。

第六章结论

6.1 项目概况

重庆富捷包装印务有限公司塑包标签生产项目位于重庆市璧山县青杠塘坊片区（捷泰工业园内）。

环评及批复设计的主要建设内容及规模：

项目生产规模：生产不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年。

实际建设内容及规模：根据现场踏勘调查，企业目前实际建设内容与环评报告及批复一致，未发生重大变化，企业主要建设标签生产线1条、EPE生产线1条、PP和PET无纺布生产线1条、吹膜生产线1条。最大设计产能为不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年。

本次环保验收内容：标签生产线1条、EPE生产线1条、PP和PET无纺布生产线1条、吹膜生产线1条。最大设计产能为不干胶标签100万张/年、EPE成品3500万PCS/年、PP、PET等印刷制品10吨/年、PE、PO袋、汽泡袋共5500万PCS/年。

6.2 环保措施落实情况

（1）废气治理措施

本项目无组织废气来源主要为挤塑机吹膜工序和印刷工序产生的废气，主要污染物以非甲烷总烃计，通过加强车间内外通风处理。

（2）废水治理措施

项目营运期废水主要为职工生活污水、少量车间地面清洗水(拖把拖地)以及职工洗手水。废水中污染因子主要为COD、氨氮、SS等，不含重金属和难降解的有机物，水质较简单，可生化性较好。

项目废水依托捷泰工业园已建成污水管网，食堂废水隔油后汇同生活污水、车间清洁废水一同排入捷泰工业园已建成运行的150 m³/d的废水处理设施。捷泰工业园在建设期已将所有厂房的污水产生量纳入其处理规模进行设计，并于2010年6月完成环境保护竣工验收，故项目废水依托捷泰工业园废水处理设施是可行的。

（3）噪声治理措施

本项目塑料膜挤出机、制袋机、冲压机、模切机、冷却塔等等设备产生机械设备噪声。通过选用低噪声设备，并采取合理布局、隔声、减振等防治措施进行治理。

（4）固体治理措施

本项目生活垃圾交璧山区环卫部门清运收集；包装废料及废边角料外售给废品回收商；危险废物交具有相关资质的单位收运处置。

6.3 监测结果

（1）废气有组织排放监测结果

无组织废气：

验收监测期间，本次验收监测无组织废气○1#点（场界下风向10m处最大浓度点）的监测结果中：非甲烷总烃排放浓度均符合重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016表)1标准限值要求；○2#点（印刷车间内）非甲烷总统满足重庆市地方标准《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）中表3无组织排放监控点及相应浓度限值的要求。

（2）废水监测结果

验收监测期间，捷泰污水处理站总排口废水中各污染因子最大日均浓度分别为：COD：49mg/L、氨氮：6.43mg/L、SS：15mg/L、BOD₅：16.9mg/L、石油类0.32mg/L、动植物油0.54mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4一级标准要求。

（3）噪声监测结果

验收监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，目前该项目周边无环境敏感目标。

（4）总量控制

根据监测结果核算，项目废水所排放的化学需氧量、氨氮、悬浮物及五日生化需氧量总量和废气所排放非甲烷总烃均满足《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》渝（璧山）环准〔2016〕056号文件中废水总量指标要求。

6.4 环境管理检查及风险防范

企业无重大风险源。

6.5建议

危险废物暂存间分类标识牌不全，后续需整改到位。

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前 言

第一章 建设项目工程概况

1.1 建设概况

1.2主要建设内容

1.2.1 本项目现有主要设施设备

1.2.2本项目原辅料使用情况

1.2.3 工程的地理位置及厂区平面布置图

2.6环境影响评价批复意见(摘录)

第三章 验收监测内容及标准

3.1.1验收监测因子、频次及点位布设

5.2.1废气无组织排放监测结果

5.2.2 废水监测结果

5.2.3噪声监测结果

5.2.4总量控制

第六章 结论

前言

第一章建设项目工程概况

第三章验收监测内容及标准

第六章结论