栏目导航
联系我们
重庆舒清节能环保科技有限公司
联 系 人 ：刘先生
电 话：023-88052838
手 机：13983955917
传 真：023-88052838
公司网址：www.cqsqjn.com
公司地址：重庆市渝北区松石北路58号金岛花园怡嘉园6单元5-2
重庆可力佳精密工具制造有限公司验收报告
精密工具加工项目竣工环境保护
验收监测报告表
建设单位: 重庆可力佳精密工具制造有限公司
编制单位：重庆顺齐利环保科技发展有限公司
2018年10月
建设单位法人代表: （签字）
编制单位法人代表: （签字）
项 目 负 责 人:
填 表 人：
建设单位：重庆可力佳精密工 编制单位：重庆顺齐利环保科技
具制造有限公司 发展有限公司
电话:18602306117 电话: 18602316001
传真: 传真:
邮编: 400707 邮编: 400020
地址: 重庆两江新区水土高新 地址: 重庆市江北区红黄路10
园联东U谷一期B区3号楼 号华创大厦2108
表一
|
建设项目名称 |
精密工具加工项目 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
建设单位名称 |
重庆可力佳精密工具制造有限公司 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
建设项目性质 |
■新建 □改扩建 □技改 □ 迁建 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
建设地点 |
重庆两江新区水土高新园联东U谷一期B区3号楼 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
主要产品名称 |
硬质合金刀具、PCD超硬刀具、CBN立方氮化硼刀具 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
设计生产能力 |
年产硬质合金刀具4万件、PCD超硬刀具1万件、CBN刀具5000件 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
实际生产能力 |
年产硬质合金刀具4万件、PCD超硬刀具1万件、CBN刀具5000件 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
建设项目环评时间 |
2017年6月 |
开工建设时间 |
2017年10月 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
调试时间 |
2018年3月 |
验收现场监测时间 |
2018年6月 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
环评报告表 审批部门 |
重庆市环境保护局两江新区分局 |
环评报告表 编制单位 |
重庆市久久环境影响评价有限公司 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
环保设施设计单位 |
/ |
环保设施施工单位 |
/ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
投资总概算 |
800万元 |
环保投资总概算 |
10万元 |
比例 |
1.25% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
实际总概算 |
800万元 |
环保投资 |
10万元 |
比例 |
1.25% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
验收监测依据 |
一、建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24日修订，2015.1.1日起施行）； （2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28日修订，2008.6.1日起施行）； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29日修订，2016.1.1日起施行）； （4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29日通过，1997.3.1日起施行）； （5） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11.7日修订，公布之日起施行）； （6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号 ，2013年12月7日起施行）； （7）《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发[2010]33号）； （8）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）； （9）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17号）； （10）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）； （11）《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》环办[2003]26号； （12）《重庆市环境保护条例》（2017.3.29日修订，2017.6.1日起施行）； （12）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（重庆市人大常委会公告[2011]第26号，2011年10月1日起施行）； （14）《重庆市大气污染防治条例》 （2017.3.29日修订，2017年6月1日起施行）； （15）《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》（渝府发[2013]86号）； （16）《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》（渝府发[2015]69号）； （17）《重庆市人民政府关于印发重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案的通知》（渝府发[2016]50号）； （18）《重庆市环境噪声污染防治办法》（重庆市人民政府第270号令）； （19）《重庆市环境保护局排污口规范化整治方案》（渝环发[2002]27号）； （20）《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环发[2012]26号）； （21）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发[2014]178 号）； （22）《重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发〔2016〕19号）； （23）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]4）； （24）《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发[2007]39号）。 二、建设项目竣工环境保护验收技术规范 （1）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）。 三、建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定 （1）《重庆可力佳精密工具制造有限公司精密工具加工项目环境影响评价报告表》（2017年6月）和《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（两江）环准[2017]200号）。 四、其他文件 （1）《重庆可力佳精密工具制造有限公司精密工具加工项目验收监测报告》，渝恒（检）字[2018]第06064-YS号； （2）《危险废物安全处置服务协议》。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
验收监测评价标准、标号、级别、限值 |
本项目竣工环境保护验收污染物排放标准原则上执行环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定所规定的标准。在环境影响报告书（表）审批之后发布或修订的标准对建设项目执行该标准有明确时限要求的，按新发布或修订的标准执行。 1、大气污染物排放标准 本项目的废气主要为焊接烟尘、喷砂粉尘等，均以无组织的方式排至室外，无组织排放的颗粒物执行重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主城区排放限值，详见表1-1。 表1-1 《大气污染物综合排放标准》
2、 废水排放标准 本项目生产废水和生活污水均纳入联东U谷B区1#生化池管理。 生产废水经隔油池处理后，与生活污水一并排入联东U谷B区1#生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级级标准后排入水土污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入黑水滩河，最终进入嘉陵江，标准值详见表1-2、1-3。 表1-2 《污水综合排放标准》 单位：mg/L
#注：NH3-N参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。 表1-3 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 单位：mg/L
3、声环境 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，见表1-4。 表1-4 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 单位：dB(A)
4、固体废物 一般固体废弃物的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修订）。 危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和中华人民共和国环境保护部公告2013年（第36号）关于发布《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）污染物控制标准修改单的公告。 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表二
|
工程建设内容： 环评及批准书核准建设内容：主要设置焊接刀具生产线和整体合金刀具生产线各1条，焊接室和喷砂室各1间，同时配套设置库房等公用工程、储运工程、环保工程等；年产硬质合金刀具4万件、PCD超硬刀具1万件、CBN刀具5000件。 项目实际建设内容及规模与环评一致。 本次按照项目实际建设内容进行验收。 具体建设情况详见表2-1，设备清单详见表2-2。地理位置图详见图2-1，平面布置图详见图2-2、2-3。 表2-1 项目主要组成一览表
本项目主要设备一览表2-2。 表2-2 主要设备一览表
图2-1 地理位置图
图2-3 2F夹层平面布置图
图2-4 3F平面布置图 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
原辅材料消耗及水平衡： 该企业主要原辅材料消耗情况见表2-3。 表2-3 主要原辅材料消耗量
水平衡：
） |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 本项目主要进行焊接类刀具、整体合金材料刀具的生产。项目电火花加工过程中产生微量的油雾，量很少此处不做定量统计。
图2-6 焊接类刀具生产工艺流程及产污环节
1、下料 ①刀体下料 a、刀体是硬质合金材料，采用电火花数控线切割机下料。 b、刀体是Cr40钢材，采用卧式带锯床下料，车床车端面定总长。 ②刀片下料 a、刀片是硬质合金、PCD金刚石片子材料，采用电火花数控线切割机下料。 b、刀片是CBN立方氮化硼材料，直接外购。 2、刀体加工 ①刀体是硬质合金材料。 a、采用电火花高速穿孔机打中心孔，然后用车床精研中心孔，保证其光滑平整，孔深在3-4mm范围内，同心度0.1。 b、采用万能外圆磨床粗磨刀体柄部和焊刀片槽的外圆。应留余量，比成品尺寸大0.1mm，阶梯尺寸大0.2±0.1mm。 c、采用铣床先铣排削槽，再铣刀片槽，保证中心高累计误差在0.05mm以内。 d、采用电火花高速穿孔机打冷却水孔。 e、采用工具磨床倒角。 f、采用万能外圆磨床精磨刀体焊刀片槽部的外圆，达到成品尺寸；精磨刀体柄部外圆，外圆尺寸比成品尺寸大0.01~0.03mm，精磨后跳动在0.005mm以内。 ②刀体是Cr40钢材。 a、先用车床钻沉孔，再用车床用中心钻打中心孔。 b、采用车床加工外圆、台阶和倒角。 c、铣床铣排削槽。 d、送外协淬火。 e、采用电火花高速穿孔机打冷却水孔。 f、车床研磨中心孔，保证光滑平整。 g、采用万能外圆磨床粗磨刀体柄部和焊刀片槽的外圆。应留余量，比成品尺寸大0.1mm。 h、采用铣床铣刀片槽，保证中心高累计误差在0.05以内，铣刀体端面后角。 i、采用万能外圆磨床精磨刀体焊刀片槽部的外圆，达到成品尺寸。 3、PCD、CBN刀片焊接，项目只对焊接量比较少的PCD和CBN刀片进行焊接，焊接量较大的合金刀片焊接及后续的热处理工序均外协加工，外协加工后再回运至焊后加工工序。 ①剪焊料。根据焊接刀片槽的尺寸剪焊料尺寸。焊料为银基合金焊材，主要成分为银、铜、锌，具有熔点低、良好的润湿性及填充能力，满足低温（700℃）焊接的焊接质量要求。 ②人工刀片倒角。 ③人工清洁刀片槽和刀片。 ③高频电阻焊焊接刀片。项目只焊接PCD和CBN刀片，合金刀片焊接及以后热处理工序外协加工。项目高频焊使用电阻加热，根据刀体和刀片变红的深浅程度来控制焊接温度，一般应控制在700℃左右。焊接时还要观察，焊液应从基体和刀片之间的缝隙均匀溢出，就应该停止加热，再焊接其它部位。 ⑤焊接后，放入电热鼓风干燥箱中在260℃-290℃温度中保温8小时后，取出工件在室温中自然冷却。取出工件后应检查冷却孔通透，检查焊接外观质量是否有漏焊、虚焊的部位，否则应立即返工。 ⑥外观检测合格的工件，用喷砂抛光机清理焊接氧化物和焊液流出部分。 4、焊后加工 ①刀体是硬质合金材料的刀 a、刀片加工：PCD人造金刚石刀片采用CNC数控五轴五联动线切割加工机床对刀具的端面、后角、倒角加工刀成品尺寸，外圆尺寸留0.08-0.10余量后续外圆精磨加工；CBN立方氮化硼刀片采用数控刃磨机床直接加工至成品尺寸；部分形状特殊异形刀具，采用数控成型磨床磨制。 b、采用万能外圆磨床精磨刀片外圆至成品尺寸；精磨刀体柄部外圆至成品尺寸，去除装夹时对刀柄擦伤印迹；精磨后保证跳动在0.003mm以内。 ②刀体是Cr40钢材的刀 a、用车床精研刀体的中心孔，同心度0.1以内。 b、采用万能外圆磨床精磨刀体柄部外圆，外圆尺寸比成品尺寸大0.01~0.03mm内； c、刀片加工：PCD人造金刚石刀片采用CNC数控五轴五联动线切割加工机床对刀具的端面、后角、倒角加工刀成品尺寸，外圆尺寸留0.08-0.10余量后续外圆精磨加工；CBN立方氮化硼刀片采用COBORN数控刃具机床直接加工至成品尺寸，特别注意装夹与磨制时的角度和位置精度。 d、采用万能外圆磨床精磨刀片外圆至成品尺寸；精磨刀体柄部外圆至成品尺寸，去除装夹时对刀柄擦伤印迹；精磨后保证跳动在0.003mm以内。 5、检验 主要为人工检验，首先人工观察产品外观是否合理、有无无崩刃、缺口、缺陷、毛刺等现象，然后再使用游标卡尺，显微镜等工具对总体长度，外圆尺寸，形位公差等是否符合设计要求。检验出的不合格产品直接当做工业固废不在回用加工。 6、防锈刻字 ①使用防锈喷雾剂对检验后的刀具进行防锈处理，主要原理是在工件表面形成一层防锈膜起到防锈的目的，防锈喷雾在密封环境内进行，不产生挥发性有毒物质。仅产生极少量的有机废气产生，通过无组织形式挥发。 ②用半导体激光打标机进行刻字，刻产品的编号，图号，合同号等。 ③采用专用包装盒将产品包装并贴上标签，标签标注内容与刀具打标号必须一致。 7、产品完成，入库，等待发货。 产污环节：下料、机加产生的噪声N，下料产生的废金属S1-1，不合格刀具S1-2，机加废切削液、电火花工作液S4-1，PCD、CBN刀片焊接烟尘G1，喷砂抛光粉尘G2，喷砂产生的废磨料S3-1，防锈喷雾剂使用完后产生的空罐S3-3。 二、整体合金材料刀具生产
1、下料 ①刀具是硬质合金材料，采用低速走丝电火花数控线切割机下料。 2、中心找正 ①采用电火花高速穿孔机在刀具柄部位置打中心孔（冷却水使用自来水）。车床上研中心孔，保证光滑平整。保证孔深在3-4mm范围内。 ②采用万能外圆磨床粗磨刀具刃部端头顶尖，再用高精度万能外圆磨床精磨顶尖，顶尖角度60度；顶尖和中心孔的同心度0.1范围内。 3、进五轴数控刃具磨床前加工工序 ①采用万能外圆磨床粗磨刀具柄部和刃部，加工余量留0.1mm。 ②用高精度万能外圆磨床精磨刀具柄部和刃部；保证外圆尺寸，粗糙度Ra0.8，跳到在0.003以内。 ③用万能工具磨床光柄部端面，倒角0.5mm×45度。 4、进五轴数控刃具磨床加工 ①电脑输入程序指令。特别注意带螺旋内冷孔刀具，复查设定参数，防止磨穿内冷孔。 ②磨刀具排削槽。 ③磨刀具刃部后背。 ④磨刀具切削部位刃尖。 5、钝化：采用刀具刃口钝化机对刀具刃口进行钝化处理，是让刀具在硬质磨料中极低速旋转，去除加工过程形成的微观上的尖锐凸起等，提高刀具的使用寿命，防止刃口出现崩缺现象，跟化学钝化处理不同。 6、检验 主要为人工检验，首先人工观察产品外观是否合理、有无无崩刃、缺口、缺陷、毛刺等现象，然后再使用游标卡尺，显微镜等工具对总体长度，外圆尺寸，形位公差等是否符合设计要求。检验出的不合格产品直接当做工业固废不在回用加工。 7、防锈刻字 ①使用防锈喷雾剂对检验后的刀具进行防锈处理，主要原理是在工件表面形成一层防锈膜起到防锈的目的，防锈喷雾在密封环境内进行，不产生挥发性有毒物质。仅产生极少量的有机废气产生，通过无组织形式挥发。 ②用半导体激光打标机进行刻字，注意复查产品的编号、图号、合同号等对应无误后才刻字。 ③采用专用包装盒将产品包装并贴上标签，标签内容与刀具打标号必须一致。 8、产品完成，入库，等待发货。 产污环节：下料、机加产生的噪声N，下料产生的废金属S1-3，不合格刀具S1-4，机加废切削液S4-2，磨床生产的废砂轮和钝化机产生的废石子S3-2，防锈喷雾剂使用完后产生的空罐S3-3。 三、其他产污 ①生产：原辅材料库房、成品库房等产生废包装S2；废润滑油S5，切削液过滤产生的废滤布、滤芯S6；含油抹布、劳保用品量S7；车间生产废水（电火花打孔冷却、工人洗手、车间清洁）W1。 ②生活：员工生活污水W2，员工生活垃圾S8。
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表三
|
主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 该企业主要污染源、污染物和排放情况详见表3-1。 表3-1 该企业主要污染源、污染物和排放情况
一、污染防治措施工艺流程图 1、废水 生产废水经隔油池处理后，与生活污水一并排入联东U谷B区1#生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级级标准后排入水土污水处理厂。
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
项目废水处理工艺流程：
图3-1 污水处理工艺流程示意图 二、监测布点图
三、环保设施现场照片
联东U谷B区1#生化池 联东U谷B区污水管网
自动化设备自动供油系统 生活垃圾收集点
全密闭低速钝化机 危险废物暂存间
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表四
|
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定： 一、建设项目环境影响报告表主要结论 1、项目概况 本项目位于两江新区水土高新园联东U谷B区第3栋厂房，总建筑面积1904.35m2（3F），年产硬质合金刀具4万件、PCD超硬刀具1万件、CBN刀具5000件。项目不设置食堂、宿舍，供电、供水等公用工程，均依托联东U谷标准厂房。 2、项目与相关政策、规划符合性分析 （1）与相关政策符合性分析 根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类范畴，则本项目为允许建设项目，符合国家的产业政策。 （2）三线一单符合性分析 本项目位于重庆市两江新区水土高新技术产业园，不属于生态红线保护范围；项目所在区域环境质量较好，有一定环境容量，满足环境质量底线要求；本项目生活用水符合资源利用上线要求；本项目符合重庆市两江新区工业园准入条件，不属于环境准入负面清单。因此，本项目与“三线一单”相容。 综上所述，本项目符合国家、地方产业政策的要求。 3、项目所处环境功能区、环境质量现状及存在的环境问题 ①环境功能区划 根据重庆市环境空气质量功能区类别划分的相关规定，项目所在地环境空气功能区划为二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；根据重庆市地面水域适用功能类别划分规定，黑水滩河为Ⅳ类水域，地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求；项目所在区域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区，执行3类标准。 ②环境质量现状 本项目所在地环境空气中SO2、NO2指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM10不满足二级标准；黑水滩河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水域水质标准要求。本项目所在地声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，声环境质量良好。 4、自然环境概况及环境敏感目标调查 本项目位于联东U谷B区3号楼，周边均为联东U谷已建厂房，现周边厂房入驻企业有讯豪电气、德澤电气等，均属于低污染、高技术含量的企业。联东U谷地块地面临云汉大道，北面临万兴路。本项目西面220m处为万寿公租房，东面300m为规划居住用地，东南面700m为书院安置房。本项目周围无文物古迹、风景名胜和自然保护区。 5、环境保护措施及环境影响 （1）施工期 本项目购买联东U谷已建成标准厂房，厂房已完成了基础装修，本项目施工期主要是设备的安装调试和办公室的装修。主要产生设备安装噪声、办公室装修废气和装修垃圾。随着施工期的结束，设备安装噪声及装修废气随着施工结束而消除，装修垃圾运送至市政指定建筑垃圾处理场处理。 （2）营运期 ①大气环境保护措施及环境影响 焊接采用高频电阻焊，极少量焊接烟尘以无组织方式直接排放； 喷砂抛光采用密闭方式运行，少量粉尘经设备自带集尘装置处理后以无组织方式排放； 低速钝化采用全密闭方式运行，基本无废气产生； 磨床打磨粉尘由移动式滤筒除尘器收集处理后以无组织方式排放 ②地表水环境保护措施及环境影响 生产废水经隔油池处理后，与生活污水一并排入联东U谷B区1#生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级级标准后排入水土污水处理厂，其中隔油池处理能力为2m3/d；联东U谷1#生化池处理能力为100m3/d。 ③声环境保护措施及环境影响 本项目主要噪声设备包括电火花机，普通车床，铣床，磨床等机械及空压机等运行时产生的噪声。噪声源强在60~85dB之间。通过将设备置于室内，隔声降噪、基础减振后，源强可降至50~75dB(A)之间。经预测，厂界昼间噪声能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类（昼间65dB，夜间55dB）标准要求，项目夜间不生产。 ④固体废物处置措施及环境影响 生活垃圾由当地环卫部门定期清运。 本项目在1F设置有固废临时储存区域，分为一般工业废物储存区和危险废物储存区。加工废金属、废包装，属于可再生利用资源，定期送回收公司或供货厂家回收综合利用。 废切削液用密闭桶装临时贮存，废滤布、滤芯放置在符合危废储存标准的容器中，废化学品容器在危废间定点堆放，然后委托有资质的单位定期处理。 因此，项目固废均得到有效处置，对外环境影响较小。 6、总量控制
7、 环境监测和管理 环境监测的目的在于及时掌握企业的排污情况，了解环境污染动态变化，以便积极采取防治措施，严格控制污染物排放量，减小因生产产生的污染对环境的影响。监督性监测按主管部门的要求进行，验收监测计划如下： ①噪声 监测点为四周厂界外1m处，监测等效连续A声级，验收监测一次。 ②废气（无组织颗粒物） 无组织排放有焊接烟尘和喷砂产生的粉尘，应加装引风装置。 监测点位：西厂界外1m处设置一个颗粒物无组织排放监测点。 ③污水 纳入联东U谷标准厂房生化池监测内容，由重庆联东金翔投资有限公司统一委托进行监测。 ④固废 每年统计一次固废排放量和处置量。 8、结论 本项目符合国家产业政策、重庆市产业政策要求、选址合理，贯彻了“总量控制和达标排放”的原则，环境风险可控。在认真落实本评价及环境管理部门提出的各项污染控制措施后，项目对环境影响较小，同时项目实施具有较好的社会效益。从环境保护的角度分析，无制约项目建设的重大环境问题，项目建设可行。 二、审批部门审批决定 你单位报送的精密工具加工项目环境影响评价文件审批申请表及该项目环境影响评价报告表和相关材料收悉。经研究，现审批如下： 1、根据《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规有关规定，以及该项目环境影响报告表技术审查会专家组的意见，原则同意重庆市久久环境影响评价有限公司编制的该项目环境影响报告表结论及其提出的环境保护措施。 2、项目主要建设内容及规模 项目在重庆市两江新区水土高新技术产业园联东U谷一期B区3号楼进行刀具生产。项目主要设置焊接类刀具生产线和整体合金刀具生产线各1条，焊接室和喷砂室各1间，同时配套设置库房等公用工程、储运工程、环保工程等。项目总投资800万元，其中环保投资10万元。 3、该项目的设计或建设，应严格实施清污分流和雨污分流，排放的主要污染物（废水、废气、噪声、固废和放辐射指标）应严格按照本批准书附件核定的排放标准和总量指标执行；有下列四种行为的前三种情形的，应事前向我局申报，出现下列第四种情形的应及时想我局申报： ①增加或改变排污口设置，导致污染物排放方式或去向与经批复的环评文件不相符合的。 ②增加或改变原辅材料、生产工艺，导致增加新的污染因子的； ③增加产品（包括中间产品）产能，导致污染物增加，使得环保设施不相匹配的； ④项目投产后出现环境污染或扰民情形的。 4、该项目在建设和营运过程中，赢认真落实环境影响报告表所提出的各项污染防治措施，并重点做好以下工作。 ①做好废水污染治理 项目生产废水经隔油池处理后，与生活污水一起排入联东U谷B区1#生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后排入水土污水处理厂进一步处理排放。 ②加强废气污染防治 项目焊接采用高频电阻焊，极少量焊接烟尘可无组织排放；喷砂抛光采用全密闭方式运行，少量粉尘经设备自带集尘装置处理后以无组织形式排放；低速钝化采用全封闭方式运行，基本无废气产生；磨床打磨粉尘由移动式滤筒除尘器收集处理后以无组织形式排放。 ③加强噪声污染防治 选用低噪声设备，空压机、磨床等设备应综合采用隔声、减震等措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 ④加大固体废物回收利用，规范固体废物处置 废润滑油、废切削液、废滤芯等危险废物应按照《危险废物存贮污染控制标准》的规定和要求进行暂存并严格执行危险废物转移联单制度，并由有相应危废转运处置资质的单位处理；边角废料、金属屑、废砂轮外售物资回收单位；废防锈喷雾罐交由供应商回收处理；含油抹布、手套和生活垃圾交由市政部门统一处置。 5、该项目在建设和运营过程中，应加强环境管理工作，同时应依法履行相关环保手续。 ①建立健全环境保护管理机构和制度，加强施工期及运营期的环境管理与监测工作。 ②严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。 ③该项目建设的性质、规模、地点、工艺、污染防治措施等发生重大变化，应向我局重新报批环评文件。
|
表五
|
验收监测质量保证及质量控制： 监测过程中的质量保证措施按原国家环境保护总局颁发的《环境监测质量管理规定》和《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）的要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行了三级审核制度。 一、监测分析方法 监测项目分析方法及仪器详见下表5-1 表5-1 监测项目分析方法及仪器一览表
二、人员资质 监测人员均为具有相应资质和工作能力的人员，根据“渝恒（检）字[2018]第06064-YS号”，监测人员情况见表5-2。 表5-2 监测人员一览表
三、气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30％～70％之间。 在采样前用标准气体进行了校正，烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核，在测试时保证其采样流量。监测分析方法和仪器详见5-1。 四、噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。监测分析方法和仪器详见5-1。
|
||||||||||||||||||||||||||||||
表六
|
验收监测内容： 本次验收，根据环评报告及批复确定了该项目验收监测的监测因子和频次，详见表6-1，监测布点图详见表3。 本项目生活污水和生产废水均纳入联东U谷B区1#生化池统一管理。根据调查联东U谷重庆两江新区国际港一期B区工程变更项目的标准厂房和各环保设施已经达到验收的要求，并于2017年2月取得《重庆市建设项目竣工环境保护验收批复》（渝（北）环验[2017]270号），因此本次验收不对联东U谷B区1#生化池进行监测。 表6-1 监测点位及项目一览表
|
||||||||||||||||||
表七
|
验收监测期间生产工况记录： 验收监测期间，该企业工况正常，实际生产能力达到设计生产能力的75%，同时环保设施运行正常，符合验收监测技术规范要求。 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
验收监测结果： 监测结果一览表详见下表。 7-1 无组织废气监测结果一览表
表7-2 厂界噪声监测结果一览表
污染物总量核算： 根据监测结果核算，项目排入外环境的废气、废水污染物总量满足渝（两江）环准[2017]200号文要求。
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表八
|
验收监测结论： 无组织废气监测结果中：颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中标准限值的要求。 工业企业厂界噪声（1#、2#、3#点）昼间、夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 综上所诉，项目基本按环评批复要求落实了各项环保措施，各项环保设施运行正常，污染物达标排放。
|